1、操作人（rén）員應熟悉本爐（lú）構造與原理及生產用熱設備（bèi）的基本要求，並在實踐中不斷總結經驗，控製煤層厚度，做到充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設備處於安全、高效的運行狀態。
2、新油或久（jiǔ）置重（chóng）啟的爐，應按照（zhào）導（dǎo）熱油脫水要求進行分段升溫。
3、出口油溫應設（shè）定在280℃以下，當油溫超過200℃時，應更加關注溫升，油溫應緩慢升降，嚴禁油溫徒變和超溫運行。
4、密切聯係生產，及時而緩慢升降油溫，在滿足生產要求的前提下，油溫取低些，有利於延長導（dǎo）熱油的使用壽命和節約（yuē）能源。
5、正常油位：低位槽低油位，高位槽（cáo）高油位。這可保證緊急（jí）停爐時的冷油置換及防止空氣進入係統管道（dào）。當高位槽處於低油（yóu）位時，應啟動注油泵及時（shí）補充導熱油。
6、循環泵在本爐運行中是不許停運的，當該泵有故障（zhàng）或停電時，引風機（jī）應停止，並視油溫采取相應的（de）緊急措施。
7、迅速打開閥門，將高位槽的冷油放經（jīng）爐內盤管至低位槽內。
8、用濕煤（méi）壓火或將爐膛（táng）煤卸出爐外，嚴禁用水衝澆爐膛。
以上措施應在3~5分鍾內（nèi）完成，以防油（yóu）溫過高積焦等事故發生。
9、正常停爐，油溫應降到100℃以（yǐ）下時，方可停泵。
10、當進出口壓力差低於設定值時，引風機應停（tíng）運。這時係統存在故障（zhàng），應及時排除或反饋，必要時（shí），應壓火停運。
11、司爐時應堅守崗位，認真做好運行記錄和（hé）交接班工作，並定期進行（háng）設備的檢查和（hé）保養工作。
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